近年來，隨著科研工作的進(jìn)度日益加快，實(shí)驗室基礎(chǔ)工作量不斷加大，這就使得以往人工的工作不得不用機(jī)器來替代，以樣品研磨來說，傳統(tǒng)的方式是通過研缽來處理。無論是哪種類型的實(shí)驗室，研缽都是常見的工具。在處理少量樣品和一些粗放條件的樣品時，研缽可以滿足基本要求，但目前很多實(shí)驗室的樣品量都在日益增大，而且樣品相互之間的獨(dú)立性也要求更高，用研缽去處理時，一是工作量十分巨大，再者很難保證樣品之間沒有交叉污染，使得工作效率和效果都不理想。實(shí)驗室研磨儀出現(xiàn)很好的解決了這一矛盾。
最初的研磨儀是工業(yè)化的產(chǎn)物，都是大型機(jī)械。實(shí)驗室研磨儀問世最多不過十幾年的時間，而進(jìn)入國內(nèi)實(shí)驗室的時間就更短了，真正開始普及的時間也就是近三年的時間，雖然時間短，但目前已經(jīng)有很多類型、多種型號的實(shí)驗室研磨儀出現(xiàn)，并且不斷還有新的產(chǎn)品涌現(xiàn)。
今天我們來說一說切割式研磨儀的研磨效果：
切割式研磨儀在旋轉(zhuǎn)的研缽與研杵之間不斷的進(jìn)行擠壓，摩擦，根據(jù)不同的樣品調(diào)節(jié)研杵的位置、壓力，樣品在鏟料頭的作用下被反復(fù)不斷的擠壓、摩擦、混合，實(shí)現(xiàn)了樣品的均質(zhì)化、混合化。切割式研磨儀對于軟性的、中硬性的、韌性的以及纖維質(zhì)的樣品材料進(jìn)行粉碎和均相化處理。通過刻度尺進(jìn)行設(shè)置，在繞轉(zhuǎn)盤軸公轉(zhuǎn)的同時又繞自身軸反向作自轉(zhuǎn)運(yùn)動，罐中樣品在高速運(yùn)動中相互碰撞，摩擦，達(dá)到粉碎、研磨、混和與分散樣品的目的。當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，球磨罐繞太陽輪軸轉(zhuǎn)動，作行星式運(yùn)動。因為幾何學(xué)和傳動比率的設(shè)計，切割式研磨儀就能夠按照適宜的軌跡進(jìn)行運(yùn)動。沿著研磨罐內(nèi)壁進(jìn)行運(yùn)動，直到某種特殊條件下，突然脫離這種運(yùn)動狀態(tài)。穿過研磨球，樣品和研磨球沖到反方向的罐壁上。沖擊過程中產(chǎn)生的能量是普通球磨機(jī)的好幾倍，結(jié)果產(chǎn)生了較好的研磨效果和極短的研磨時間。 兩者之間的沖擊產(chǎn)生切割粉碎的效果，并且在轉(zhuǎn)刀與圈篩之間進(jìn)行二次的剪切和摩擦，樣品尺寸小于圈篩孔徑，最后進(jìn)入圈形的收集盤內(nèi)。噪音低，運(yùn)行可靠，清潔方便，防回濺進(jìn)料口，安全開關(guān)和機(jī)械鎖，雙重保護(hù)實(shí)驗人員安全，多種材質(zhì)和規(guī)格的配件可選，保證應(yīng)用多樣化，切割式研磨儀可配自動加樣儀和旋風(fēng)分離器，可進(jìn)行大量樣品制備，在慣性力的作用下對物料形成了很大的高頻沖擊力、磨擦力、對物料進(jìn)行快速細(xì)磨，混合與分散樣品。
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