要提高消失模鑄造中鑄件的表面質(zhì)量，可以從以下幾個(gè)方面著手改善消失模砂的性能和工藝控制：

一、優(yōu)化消失模砂的性能

選擇合適的原砂

原砂的粒度、形狀和清潔度對(duì)鑄件表面質(zhì)量有重要影響。

應(yīng)選擇粒度均勻、形狀規(guī)則且清潔度高的原砂，以減少鑄件表面的粘砂和夾渣缺陷。

常用的原砂AFS細(xì)度為2545，即30號(hào)篩至70號(hào)篩之間，透氣性建議在13.516.5cm2/Pa·min之間。

控制灼燒減量

灼燒減量（LOI）是檢驗(yàn)型砂體系性能的另一個(gè)重要指標(biāo)。

過高的灼燒減量會(huì)導(dǎo)致干砂的流動(dòng)性降低，從而影響鑄件的緊實(shí)度和表面質(zhì)量。

應(yīng)通過合理的砂處理工藝和除塵措施，控制型砂的灼燒減量在合理范圍內(nèi)。

調(diào)整干砂的溫度和含水量

干砂的溫度過高會(huì)增加模樣的變形，從而影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。

應(yīng)將干砂冷卻到適宜的溫度以下再進(jìn)行加砂和緊實(shí)操作。

同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制干砂的含水量，避免產(chǎn)生鑄造缺陷。

二、加強(qiáng)工藝控制

優(yōu)化涂料性能

涂料對(duì)鑄件表面質(zhì)量具有重要影響。

應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的涂料，并確保其配方合理、原材料質(zhì)量穩(wěn)定。

涂料的骨料應(yīng)由精制砂制成粉，以確保其質(zhì)量。若對(duì)涂料配方不熟悉或自配涂料性能不穩(wěn)定，建議選用成品涂料或成品添加劑與骨料混合使用。

合理設(shè)置負(fù)壓

負(fù)壓在消失模砂鑄造中起著緊實(shí)干砂、加快排氣速度和排氣量、提高金屬液的充型能力等作用。

應(yīng)根據(jù)合金的種類和鑄件的特點(diǎn)，合理設(shè)置負(fù)壓度和保壓時(shí)間。

在澆注過程中，應(yīng)確保負(fù)壓系統(tǒng)穩(wěn)定工作，以避免因負(fù)壓失真而導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。

控制澆注速度

澆注速度對(duì)鑄件表面質(zhì)量有重要影響。

當(dāng)澆注速度太慢時(shí)，金屬液流跟不上泡沫模樣的消失和排除的速度，容易造成鑄型坍塌缺陷；當(dāng)澆注速度太快時(shí)，模樣的熱解產(chǎn)物來不及排出，容易造成“嗆火”（反噴）現(xiàn)象。

應(yīng)根據(jù)模樣的熱解速度和熱解產(chǎn)物排除速度，合理控制澆注速度，以確保金屬液能夠平穩(wěn)、均勻地充滿鑄型。

加強(qiáng)除塵和抽風(fēng)措施

在加砂和緊實(shí)過程中，砂粒的流動(dòng)會(huì)伴隨灰塵的揚(yáng)起。

應(yīng)在加砂、造型工位加強(qiáng)抽風(fēng)除塵措施，以減少灰塵對(duì)鑄件表面質(zhì)量的影響。

三、其他注意事項(xiàng)

定期維護(hù)設(shè)備

定期對(duì)消失模鑄造設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

特別是負(fù)壓砂箱、震實(shí)臺(tái)等關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)定期檢查其排氣通道是否暢通、振動(dòng)是否正常等。

加強(qiáng)員工培訓(xùn)

加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高其操作技能和質(zhì)量意識(shí)。

操作人員應(yīng)熟悉消失模鑄造的工藝流程和操作規(guī)范，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作。

綜上所述，通過優(yōu)化消失模砂的性能、加強(qiáng)工藝控制以及注意其他相關(guān)事項(xiàng)，可以顯著提高消失模鑄造中鑄件的表面質(zhì)量。